jump to navigation

Minyak Goreng; Proses Pemurnian Minyak (Oil Refining) 12 Juni 2014

Posted by Arif in Al ilmu, artikel, Kelapa Sawit, kuliah, Teknology.
Tags: , , , ,
add a comment

K ualitas makanan yang digoreng tidak hanya tergantung pada jenis makanan dan kondisi penggorengan, tetapi juga pada minyak yang digunakan untuk menggoreng. Dengan demikian, pemilihan minyak goreng yang stabil berkualitas baik sangat penting untuk menjaga kerusakan rendah selama penggorengan dan akibatnya kualitas tinggi dari makanan yang digoreng.

Kebanyakan minyak murni (refined oil) dan lemak yang digunakan untuk menggoreng dan komposisi minyak yang ideal mungkin berbeda tergantung pada pertimbangan teknis atau nutrisi. Secara umum, keputusan dipengaruhi oleh banyak faktor diantaranya fungsi, sifat gizi, biaya dan ketersediaan menonjol. Palm olein dan minyak terhidrogenasi parsial telah dianggap minyak paling stabil untuk menggoreng meskipun, dalam dekade terakhir, pengembangan benih rekayasa genetika mengandung minyak dengan tingkat yang lebih rendah jenuh dibandingkan dengan minyak tradisional telah meningkat secara signifikan ketersediaan minyak tinggi thermostability di pasar [1,2].

Minyak goreng

Minyak goreng

Namun, apapun minyak atau lemak yang digunakan, kualitas awal yang dapat bervariasi secara signifikan mempengaruhi tingkat kerusakan selama penggorengan. Dengan demikian, ekstraksi benih berkualitas baik dan pengembangan yang tepat dari langkah-langkah yang berbeda dalam proses pemurnian untuk memenuhi spesifikasi minyak goreng diperlukan. Ini adalah satu-satunya jaminan untuk mendapatkan performa terbaik dari penggorengan minyak yang dipilih.

Pada artikel ini, langkah-langkah utama dari proses pemurnian secara singkat dibahas dengan referensi khusus untuk perubahan minyak mentah dan pentingnya mereka dalam produksi minyak berkualitas tinggi. Untuk informasi lengkap mengenai kondisi yang berbeda dan peralatan yang digunakan dalam langkah-langkah yang berbeda, sebuah literatur yang luas tersedia [3-5]. Juga, spesifikasi untuk minyak goreng murni (refined oil)  diberikan dan dibenarkan.

Proses Pemurnian

Proses pengolahan minyak goreng yang baik harus memperhatikan kandungan kandungan nutrisi mana yang ada pada minyak goreng, oleh karenanya umumnya melalui proses penyulingan atau pemurnian (refinery) secara kimia maupun fisika guna menghilangkan bahan bahan yang tidak diinginkan. Penyulingan minyak mentah (refinery)  dilakukan untuk menghapus komponen minor yang tidak diinginkan yang membuat minyak tidak menarik bagi konsumen, ketika mencoba untuk menyebabkan kerusakan paling mungkin untuk minyak netral serta kerugian penyulingan minimum. Komponen yang akan dihapus adalah semua senyawa glyceridic dan non-glyceridic yang merugikan rasa, warna, stabilitas atau keamanan minyak halus. Mereka terutama phosphoacylglycerols, asam lemak bebas, pigmen, bahan mudah menguap dan kontaminan.

Di sisi lain, tidak semua senyawa kecil dalam lemak dan minyak yang tidak diinginkan. Sebagai contoh, phytosterols dianggap kepentingan gizi, dan tokoferol dengan aktivitas vitamin E dan melindungi minyak terhadap oksidasi sangat dihargai. Akibatnya, untuk mencapai kualitas minyak yang maksimal semua langkah dari proses pemurnian harus dilakukan dengan kerugian minimum senyawa yang diinginkan.


Langkah-langkah utama yang terlibat dan komponen utama dihapus ditunjukkan pada Tabel 1. Seperti dapat diamati, alkali (atau kimia) dan fisik penyulingan adalah proses standar yang digunakan. Perbedaan utama antara proses adalah bahwa prosedur pemurnian alkali kaustik soda termasuk perawatan untuk menetralisir sementara minyak, setelah penyulingan fisik, asam lemak bebas dieliminasi dengan distilasi selama deodorisasi. Pemurnian fisik mengurangi hilangnya minyak netral, meminimalkan polusi dan memungkinkan pemulihan asam lemak bebas berkualitas tinggi. Namun demikian, tidak semua minyak bisa secara fisik disempurnakan.

PROSES PEMURNIAN

Tahapan Dasar Proses Pemurnian Minyak

Degumming

Tujuan dari degumming adalah untuk menghapus fosfolipid atau gum (getah) dari minyak mentah. Dua jenis fosfolipid yang hadir dalam minyak mentah sesuai dengan tingkat hidrasi, yaitu hydratable dan non-hydratable yang, yang  terutama  sebagai kalsium dan / atau garam magnesium dari asam phosphatidic dan phosphatidylethanolamine. Setelah penambahan air (1-3%), sebagian besar fosfolipid yang terhidrasi dan tidak larut dalam minyak. Senyawa-senyawa terhidrasi dapat secara efisien dipisahkan dengan filtrasi atau sentrifugasi. Untuk penghilangan fraksi non-hydratable, minyak biasanya dilakukan penambahan  asam fosfat (0,05 sampai 1%), yang kelat Ca dan Mg mengkonversi fosfatida ke dalam bentuk hydratable (perlakuan penambahan asam memiliki fungsi tambahan pengkelat jejak prooksidan logam). Berdasar  isi variabel fosfolipid dalam minyak mentah, analisis fosfor sebelum penambahan asam diperlukan untuk memastikan bahwa dosis asam benar, terutama bila kandungan Ca dan Mg garam tinggi.

Tergantung pada komposisi minyak, langkah degumming dapat akhiri ketika  fosfatida juga dihilangkan bersama dengan sabun pada tahapan selanjutnya yaitu  netralisasi. Namun, degumming  wajib bagi pemurnian fisik dan kandungan dari fosfor setelah degumming harus lebih rendah dari 10 mg / kg

Netralisasi

Dalam langkah ini, minyak diperlakukan dengan soda kaustik (sodium hidroksida) dan asam lemak bebas yang diubah menjadi sabun tidak larut, yang dapat dengan mudah dipisahkan dengan sentrifugasi. Dengan demikian, tujuan utama dari langkah ini adalah menghilangkan asam lemak bebas, meskipun, seperti komentar di atas, fosfolipid sisa dalam minyak degummed atau semua fosfolipid dalam minyak mentah juga dihilangkan sebagai hidrat terlarut. Juga, netralisasi kaustik meningkatkan secara signifikan warna minyak sebagian dengan bereaksi dengan senyawa polar (gosipol, sesamol, sterol, asam lemak hidroksi, dll) dan sebagian oleh solubilisasi. Penyulingan minyak Alkali harus dilakukan pada minyak mentah dengan kandungan keasaman  dan pigmen tinggi.

Kandungan asam lemak bebas dari minyak merupakan faktor utama yang menentukan jumlah dan konsentrasi soda kaustik dan juga kelebihannya (5 sampai 20%) untuk hilangnya minyak minimum. Setelah waktu reaksi sekitar 30 menit di pengadukan lambat dan suhu sekitar 80 º C, fasa air dihilangkan dengan sentrifugasi dan minyak dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa-sisa sabun.

Bleaching (Pemucatan)

Dalam langkah ini, yang umum untuk kedua pemurnian fisik dan alkali, minyak panas (sekitar 100 º C) yaitu slury  dengan asam-diaktifkan bleaching earth (1-2%), biasanya kalsium monmorilonit atau alami silikat aluminium terhidrasi (bentonit). Dengan kondisi tersebut terjadi penyerapan warna, sisa logam dan produk oksidasi serta sabun residu dan fosfolipid yang tersisa setelah pencucian pada  netralisasi minyak berlangsung. Untuk adsorpsi optimum dari kedua  warna dan produk oksidasi , waktu reaksi harus melebihi 15 menit dan tidak lebih dari 30 menit pada suhu pemucatan biasa. Penghilangan pigmen chlorophyllic sangat penting karena mereka tidak dieliminasi dalam setiap tahap pemurnian, seperti senyawa karotenoid dalam deodorisasi. Di sisi lain, filtrasi akhir harus menghilangkan sepenuhnya arang aktif yang bertindak sebagai prooxidants selama penyimpanan minyak karena kandungan zat besi mereka.

Asam actve clay adalah adsorben utama yang digunakan, meskipun karbon aktif dan silika sintetis juga diterapkan industri dengan tujuan yang lebih spesifik. Dengan demikian, karbon aktif digunakan secara khusus untuk menghilangkan hidrokarbon polisiklik aromatik (PAH) dari beberapa minyak, minyak terutama ikan dan minyak pomace [7], sedangkan silika sintetis cukup efisien dalam menyerap produk oksidasi sekunder, fosfolipid dan sabun.

Ini merupakan langkah penting untuk mendapatkan minyak berkualitas tinggi, karena dua jenis adsorpsi terjadi antara senyawa yang akan terserap dan penyerap. Di satu sisi, adsorpsi fisik reversibel berdasarkan gaya antarmolekul kekuatan rendah dan, di sisi lain, chemisorption ireversibel dengan interaksi yang kuat, yang menyebabkan reaksi kimia.

Perubahan kimia yang terjadi pada tahap ini telah diteliti dengan baik dalam minyak zaitun, karena kebutuhan untuk mengontrol keberadaan minyak halus dalam minyak perawan [8]. Dua reaksi utama yang ditemukan secara luas di semua minyak nabati adalah sebagai berikut:

  •     Dekomposisi hidroperoksida. Langkah-langkah sebelumnya tidak mengubah nilai peroksida dan bahkan dapat meningkat jika udara tersedia pada tahap awal. Namun, selama pemutihan, hidroperoksida terurai membentuk bahan mudah menguap dan trigliserida teroksidasi mengandung keto dan hidroksi fungsi. Setelah pemutihan, nilai peroksida harus nol atau mendekati nol, tetapi kehadiran aldehid dan keton jelas terdeteksi oleh peningkatan yang signifikan dalam nilai Anisidine.
  •     Dehidrasi alkohol. Asam hidroksi terbentuk dari hidroperoksida menjalani dehidrasi parsial dengan katalisis bumi. Sebagai fungsi ini di posisi allylic, peningkatan pesat dalam penyerapan UV pada 232 nm diamati karena pembentukan diena terkonjugasi dari hidroperoksida asam oleat dan dalam penyerapan UV pada 268 nm karena pembentukan triena terkonjugasi dari hidroperoksida asam linoleat. Juga, sterol mengalami dehidrasi yang signifikan dan pembentukan hidrokarbon 3,5-stigmastadiene dari sterol utama (β-sitosterol) dianggap sebagai bukti kehadiran minyak sulingan dalam minyak zaitun [9].

Winterization

Langkah ini, juga disebut dewaxing, hanya diterapkan ketika minyak tidak jelas (terang) pada suhu kamar karena kehadiran lilin atau trigliserida jenuh. Penting untuk dicatat bahwa senyawa ini tidak berpengaruh negatif terhadap kinerja minyak atau fungsi, tetapi penampilan minyak tidak dapat diterima konsumen.

Dengan demikian, tujuan dari langkah ini adalah menghilangkan komponen leleh suhu tinggi hadir dalam jumlah kecil. Proses kristalisasi biasanya digunakan terdiri dari pendinginan minyak secara bertahap dengan suhu 5 sampai 8 º C dalam tangki jatuh tempo. Setelah meningkatkan ukuran kristal pada suhu ini selama 24 sampai 48 jam, padatan dipisahkan dengan sentrifugasi pada 15-16 º C. Perawatan ini memastikan kejelasan yang sangat baik minyak bila disimpan pada suhu kamar atau pendingin.

Deodorization / deacidification

Deodorisasi lemak dan minyak biasanya terdiri dari distilasi uap pada suhu tinggi pada tekanan tereduksi, meskipun nitrogen juga telah digunakan. Tujuan dari langkah ini adalah untuk menghilangkan senyawa volatil (terutama keton dan aldehida) berkontribusi terhadap rasa dan bau minyak, total asam lemak bebas dalam pemurnian fisik dan asam lemak bebas sisa dari minyak dikelantang dinetralkan. Kondisi deodorisasi juga berkontribusi terhadap penghilangan kontaminan (PAH ringan, pestisida, dll) dan untuk mengurangi warna minyak akibat kerusakan karoten yang tersisa pada suhu tinggi. Efisiensi deodorisasi adalah fungsi dari tekanan (1 sampai 5 torr), suhu (200-260 º C), waktu tinggal (0,5 sampai 3 jam) dan volume pengupasan gas (1 sampai 3%). Namun, perbedaan dalam peralatan deodorisasi digunakan juga memiliki dampak yang besar pada efisiensi. Setelah deodorization, minyak didinginkan dan penambahan asam sitrat (100 mg / kg asam sitrat 20%) dianjurkan untuk khelat logam jejak dan meningkatkan stabilitas selama penyimpanan.

selain perubahan fisik, reaksi kimia yang terjadi dalam trigliserida karena kondisi drastis langkah ini telah dipelajari secara rinci dan diringkas sebagai berikut:

  •     Dekomposisi senyawa oksidasi. Bahkan jika hidroperoksida dihancurkan selama pemutihan, beberapa produk oksidasi primer dan sekunder baru yang terbentuk membusuk selama perlakuan panas untuk membentuk volatil dan senyawa non-volatile.
  •     Dimerisasi trigliserida. Dimer Acyclic dari trigliserida, yaitu dimer non-polar (C-C jembatan) serta dimer oksigen (C-O-C), terdeteksi dalam jumlah yang banyak, yang mungkin melibatkan pembentukan alkil dan alkoxyl radikal pada suhu tinggi bahkan dalam tidak adanya oksigen [10].
  •     Isomer geometri dan posisi yang disebabkan oleh panas juga terbentuk dalam langkah ini. Dengan demikian, isomer trans lebih dan juga konjugasi lebih dienoic ditemukan [11]. Namun, dalam minyak yang mengandung asam linolenat, penurunan konjugasi trienoic diamati, yang dikaitkan dengan pembentukan asam lemak siklik dan penghapusan bersamaan ikatan ganda.
  •     Akhirnya, reaksi interesterifikasi terdeteksi dalam minyak sayur deodorized pada suhu di atas 240 º C dengan peningkatan asam lemak jenuh dalam 2-posisi trigliserida [11].

Reaksi ini lebih penting, untuk memperoleh hasil yang diharapkan, karena suhu dan waktu deodorisasi meningkat [12], secara cepat dalam minyak tak jenuh tinggi [13]. Hal ini juga perlu diperhatikan bahwa reaksi hidrolitik belum diamati sebagai  sisa kandungan diacylglycerols yang tidak berubah, tidak hanya pada langkah ini, tetapi seluruh proses harus diamati secara menyeluruh.

Akhirnya, penting untuk memperhitungkan bahwa waktu deodorisasi panjang dan / atau suhu yang terlalu tinggi dapat memiliki dampak buruk pada kualitas minyak tidak hanya disebabkan oleh perubahan kimia diatas, namun juga karena distilasi bagian penting dari yang tokoferol alami (20 sampai 40%), yang akan mengurangi stabilitas minyak sulingan [15]. Dalam hal ini, oleh-produk yang diperoleh dari deodorisasi, yaitu pewangi distilat, mengandung sejumlah besar senyawa bernilai tambah tinggi seperti tokoferol, sterol dan hidrokarbon, dan upaya besar sedang dibuat untuk pemulihan mereka [16].

sumber http://lipidlibrary.aocs.org/frying/c-refining/index.htm (diterjemahkan ; google translate)

 download versi pdf nya disini

Frying oils – chemistry – oil refining

download pemurnian minyak goreng pdf bahasa inggris

Kelapa sawit berbasis produk cokelat 14 Februari 2014

Posted by Arif in Al ilmu, artikel, Kelapa Sawit, kuliah, Teknology.
Tags: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
2 comments

tulisan ini diterjemahkan dari judul Palm-based Chocolate Products  http://acarserpil.blogcu.com/palm-based-chocolate-products/5549656 

Kelapa sawit berbasis produk coklat
cokelat memberi kenikmatan ketika dimakan. coklat juga merupakan hadiah yang cocok untuk berbagai kesempatan. Kandungan lemak pada cokelat bervariasi dari 28% sampai 35% tergantung penggunaannya. Cocoa butter diperoleh dari biji kakao atau lemak khusus yang diperoleh dari minyak nabati atau lemak merupakan sumber yang biasanya untuk pembuatan cokelat.
Lemak khusus antara lain Cocoa Butter Equivalent (CBE),Cocoa Butter Substitute (CBS), lemak coating dan lemak Toffe. Minyak kelapa sawit dan minyak inti sawit merupakan bahan baku yang ideal untuk produksi lemak khusus karena fisika kimia yang sangat baik. Mereka dapat dimodifikasi untukmemperluas pemanfaatannya. CBE adalah lemak khusu yang mengandung Trigliserida simetris tak jenuh mirip dengan COcoa Butter.
CBE sering dianggap sepenuhnya kompatibel dengan COcoa butter. Umumnya,CBE diformulasikan dengan Palm Mid Fracton (PMF) dicampur dengan Illipe dan lemak Shea. CBS diklasifikasikan sebagai laurat dan nonlauricbased. Laurat CBS berasal dari duaminyak laurat utama yaitu minyak inti sawit dan minyak kelapa. Minyak inti sawit dapat dipecah untuk memberikan stearin kernel kelapa sawit dengan sifat fisik yang miripdengan cocoa butter. Stearin, dengan atau tanpa hidrogenasi adalah bahan CBS yang sangat baik untuk pembuatan produk cokelat padat atau berongga (hollow-moulded). Non lauric CBS terbuat dari minyak seperti minyak kelapa sawit, kedelai, biji kapas dan kacang tanah. Mereka harus dihidrogenasi dalamrangka untuk membawa konsistensi mereka ketingkat yang sesuai. Produk ini baik digunakan sebagai compound coating pada biskuit, produk enrobed dan baking chocolateflavoured chips. Dalamproduk dimana pertimbangan harga penting, jenis CBS adaalah alternatif yang baik.

Keuntungan menggunakan lemak berbasis kelapa sawit didalam produk cokelat

Tidak memerlukan tempering
Cokelat berdasarkan CBS yang mengkristal dengan cepat dan stabil tidak perlu untuk tempering. Hal ini menghemat bentuk pengolahan tipe ß ‘ kristal, sehingga membentuk kristal stabildan tidak mudah mekar.
Cokelat yang dibuat dengan CBs memiliki ketahanan baik terhadap pemekaran lemak, sehingga tampilan produknya mengkilap dan menarik.
Memiliki sifat rheology yang cocok untuk produksi modern yang sangat fleksibel.
Pabrik yang sama untuk cocoa butter murni dapat digunakan
stabil di iklim panas
Sifat leleh lemak yanmg lebih tinggi dibandingkan dengan cocoa butter karena adanya bahan trigliserida stearic-oleicstearic (StOSt). Hal ini lebih stabil di iklim panas dibandingkan dengan COCOa butter.
Kualitas yang konsisten
CBS memiliki nilai yodium yang rendah (IV), hal itu menunjukkan tingkat asam lemak tak jenuh. Dengan demikian sawit berbasis CBS stabil terhadap kerusakan oksidatif.
Pasokan / Supply
Minyak kelapa sawit dan minyak inti sawit dapat diperoleh setiap saat sepanjang tahun. Minyak terutama dari Malasyia yang berkualitas tinggi tersedia untuk diproses untuk produksi CBE dan CBS.
Lemak yang hambar dalam rasa, dapatdigunakan untuk produk akhir rasa cokelat, white compounds dan pastels. Lemak ini juga kompatibel untuk tingkat tertentu dengan lemak susu dan minyak onon laurat laninnya.

Proses Manufaktur
Ekonomis
harga lemak ini sangat kompetitif dibandingkan dengan cocoa butter. biaya dapat dikurangi dengan mengganti bagian dari cocoa butter dengan CBE atau dengan mengganti jumlah total cocoa butter dengan CBS.
Plain cokelat mengandung gula, cocoa mass, 15% cocoa butter dan 5% CBE. Dalam cokelat pastel, kakao dihilangkan. Warna pastel pada dasarnya putih dan warna dapat ditambahkan untuk membuatnya lebih menarik.
Bahan bahan dicampur terlebih dahulu. Melted fat ditambahkan dan dicampurkan sampai halus, kemudian dikakukan proses refining, conching, tempering,moulding,cooled dan demoulding. Cokelat kemudian stabil dengan kristalisasi sempurna.
1.pra pencampuran (pre-mixing)

bahan baku yaitu cocoa liquor,gula dan susu bubuk dicampur dengan kandungan lemak yang disesuaikan (26±1%) sebelum bahan dihaluskan.
2. refining

Hal ini penting untuk memperbaiki pasta cokelat untuk mendapatkan kelembutan yang diinginkan. massa diturunkan sampai 80% dari distribusi ukuran partikel antara 20-30µ. Gulungan refiner umumnya diinginkan pada proses ini.
3.Conching

Proses ini ditandai dengan perubahan kimia dan fisik dalam campuran produk. Flavor terjadi (ditambahkan) selama proses dan kadar air dikurangi hingga kurang dari 1%. Massa hasil yang homogen diproduksi dalam homogeniser yang efisien dan ini adalah tahapan yang penting. Selama conching, kontrol suhu yang baik sanga penting. Suhu untuk cokelat polos adalah 65-90oC dan suhu cokelat 50-65oC. Waktu untuk conching tergantung pada komposisi massa, biasanya lebih dari tiga jam dan seringkali lebih lama lagi untuk cokelat polos.
4. Tempering

tempering massacokelat berdasarkan CBS dilakukan dengan memanaskan massa pada 50oC  dengan dasar slip melting lemak. Untuk cokelat berbasisi CBE perlu untuk membentuk jumlah kristal stabil yang benar dalam massa cokelat untuk mempermudah molding. Massa dipanaskan pada 50- sampai 26,5-25,5 oC -60oC dan mendinginkannya setidaknya 2oC diatas 0 oC -60oC dan didinginkan sampai 27-5oC untuk plain coklat dan 0oC- 26,5oC untuk susu cokelat.
5.moulding

suhu dinaikkan menjadi 31 oC,cokelat tersebut kemudian didinginkan dalam pendingin lemari 5-33)C (cokelat polos) dan 29-31 oC (milk coklat) masing masing sebelum molding. Suhu mouding harus 2-5oC lebih rendah dari suhu molding massa.massacokelat itu diisi kedalam cetakan, diketuk dan dililit kelebihan cokelatnya 0-12oC.

6. Pendinginan dan demoulding
Lemari pendingin yang sesuai dengan sirkulasi udara dan kapasitas pendinginan yang cukup harus  digunakan. Suhu pendinginan  biasanya antara 5 -12 (biasanya 15-20 menit). Untuk demoulding mudah, penyusutan harus cukup. Kesulitan demoulding mungkin
disebabkan oleh
– Cetakan tidak cukup bersih
– proses tempering coklat tidak sempurna
– Suhu cetakan tidak sesuai oC-12oC dan waktu seharusnya tidak melebihi
Produk jadi merupakan produk yang stabil pada 18 kristalisasi. Plain dan Milk Chocolate Formulasi menggunakan CBE 0-20 C memerlukan waktu minimal 24 jam untuk menyelesaikan

formulasinya

plain and milk chopcolate formulating using CBE source http://acarserpil.blogcu.com/palm-based-chocolate-products/5549656

plain and milk chopcolate formulating using CBE source http://acarserpil.blogcu.com/palm-based-chocolate-products/5549656

flowchart

download versi aslinya (pdf) disini

Beberapa Istilah Dalam Perkebunan Kelapa Sawit 12 Mei 2013

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
Tags: , ,
6 comments

Afdeling : Wilayah kerja suatu perusahaan yang meliputi areal seluas kurang  lebih 1.000  ha (areal datar) atau 800 ha (areal berbukit).

Ajir : Pancang yang merupakan titik dimanan tanaman di tanam di  lahan perkebunan.

Alat berat : alat-alat yang besar yang digunakan dalam pekerjaan land clearing seperti bulldozer dan excavator.

Ancak : Areal tertentu yang dikerjakan oleh seorang atau sekelompok pekerja dikebun kelapa sawit.

Angkong :Alat angkut material (TBS)berupa kereta sorong dengan satu roda dan memiliki dua kakipembantu yang terbuat dari pelat besi.

Bayfolan : pupuk daun yang digunakan untuk memupuk daun pada tanaman di pembibitan utama, kandungan utamanya adalah nitrogen.

Bedengan : tempat yang digunakan untuk pembibitan awal pada areal yang telah diratakan dengan  ukuran  lebar  1,2 meter dan panjangnya 20 meter  untuk setiap  bedengan mampu menampung bibit babybag sekitar 2000 pokok.

Bucket : bagian dari alat excavator (bagian ujungnya) yang berbetuk limas  yang digunakan untuk menggali dan mengangkut tanah.

Chainsaw : gergaji mesin yang digunakan untuk menebang kayu.

Cicle weeding : lingkungan disekitar individu tanamaan yang dijaga agar selalu dalam keadaan bersih, hal itu bertujuan agar  unsur hara (pupuk)  yang diberikan pada tanaman dapat terserap dengan baik, selain itu juga ketika panen memudahkan dalam pemungutan brondolan.

Double Stage (pembibitan dua tahap) : kecambah ditanam dalam babybag di pre nursery dan paling lambat umur tiga bulan bibit dipindahkan ke largebag di main nursery .

Etiolasi: pertumbuhan tanaman yang memanjang (abnormal) karena bersaing mendapatkan sinar matahari.

Garuk piringan : kegiatan manual untuk membersihkan tumbuhan penggangu, sampah atau yang lainya dalam radius kurang lebih 2 meter dari pokok kelapa sawit.

Gawangan : tempat atau bagian di antara titik tanam, gawangan digunakan sebagai jalan akses untuk pengangkutan buah dan juga perawatan tanaman.

Gawangan mati : gawangan yang digunakan sebagai areal rumpukan. Disebut gaawangan mati karena tidak dapat digunakan sebagai jalan karena banyak rumpukan kayu dan semak.

Grapple :  bagian dari alat excavator (bagian ujungnya) yang berbetuk seperti penjepit, seperti kepiting yang digunakan untuk menjapit dan merubuhkan kayu.

Helper : orang yang membantu operator excavator dalam mekakukan tugasnya, helper biasanya mengisikan bahan bakar, membawakan makanan, membuat pancang pembantu, bahkan menggantikan operator  saat lelah.

Imas : Pekerjaan memotong rapat semak dan pohon yang berdiameter lebih kecil dari 7,5 cm dipermukaan tanah.

Jalan koleksi (collection Road) : jalan yang berfungsi sebagai sarana untuk mengangkut produksi Tandan Buah Segar dari Tempat Pemungutan Hasil, jalan ini terdapat diantara blok dan berhubungan dengan jalan utama.

Jalan kontrol (Control Road) : jalan yang terdapat di dalam setiap blok. Jalan kontrol berfungsi untuk memudahkan pengontrolan areal pada tiap blok dan sebagai batas pemisah antar blok tanaman.

Jalan utama (main road) : jalan yang menghubungkan antara satu afdeling dengan afdeling lainnya maupun dari afdeling ke pabrik serta menghubungkan langsung pabrik dengan jalan umum.

Kantor divisi      : Kantor Wilayah kerja suatu perusahaan yang meliputi areal seluas kurang    lebih 1.000  ha (areal datar) atau 800 ha (areal berbukit).

Karyawan Harian Lepas (KHL) : Karyawan yang digaji berdasarkan harian masuk kerja.

Karyawan Harian Tetap (KHT) : Karyawan yang digaji tetap setiap bulannya walaupun tidak masuk dengan alasan tertentu.

Kastrasi : Pembuangan bunga pada fase peralihan dari TBM menjadi TM. Tujuan kastrasi untuk memperpanjang fase vegetative sehingga pada saat tanaman mulai menghasilkan ,fisik tanaman sudah cukup kuat.

Kation : ion bermuatan positif seperti Ca+, Mg+, K+, Na+, H+, Al3+

Kecambah : benih kelapa sawit yang berasal dari pusat penelitian benih yang digunakan sebagai bibit pada perkebunan kelapa sawit. Kecambah diberi nama sesuai dari perusahaan atau tempat penelitiannya contoh Ppks, socfindo, lonsum dll.

Kohesi tanah : gaya tarik menarik antar molekul yang sama, salah satu aspek yang mempengaruhi daya kohesi adalah kerapatan dan jarak antar molekul dalam suatu benda, bila kerapatan semakin besar maka kohesi yang didapatkan semakin besar.

Konsolidasi : kegiatan  mengisi  kembali  polybag  dengan tanah, hal itu dikarenakan tanah yang telah terisi  ke dalam  polybag  memadat.

Land Clearing : kegiatan pembukaan lahan meliputi kegiatan merintis, pembuatan blok dan jalan, serta perumpukan dan pembersihan lahan.

Main nursery : pembibitan utama, yaitu pembibitan dari umur 3 bulan sampai dipindahkan ke lapangan  (umur 12 bulan).

Meothrin : insektisida dan akarisida golongan piethroid berspektrum luas dan juga beraktivitas sebagai akarisida. Meothrin 50 nEC bekerja sebagai racun kontak dan lambung berbentuk cairan berwarna putih bening yang dapat membentuk emulsi dalam air, efektif mengendalikan hama tanaman.

Pancang staking atau pancang jalur perumpukan kayu : pekerjaan mengukur dan memasang patok jalur perumpukan kayu.

Pengawas alat berat : orang yang bertugas mengawasi pekerjaan alat berat dalam merumpuk.

Plastisitas tanah : perbedaan batas cair dan batas plastisitas suatu tanah atau sering disebut dengan PI (plasticity Index). Yang mempengaruhi plastisitas tanah adalah batas cair dan batas plastic

Pre nursery : pembibitan awal, dimulai dari bibit kecambah sampai umur 3 bulan.

Premi : gaji atau bayaran yang diberikan setelah  karyawan mencapai target kerja yang ditentukan, biasanya dihitung per satuan atau per jam (1 jam premi Rp5500).

Ratgon  : merupakan rodentisida (racun) anti koagulan. Bentuknya seperti balok berwarna hijau. Ratgon dipasang di lubang-lubang pematang yang dihuni tikus.

Rintis    : kegiatan membuka hutan dengan parang dengan lebar 2 m . jalan rintis digunakan sebagai dasar awal untuk pembuatan jalan utama, jalan koleksi maupun blok.

Seleksi bibit : kegiatan bertujuan untuk memisahkan bibit normal dan abnormal.

Sensus tanaman : kegiatan yang bertujuan untuk mengetahui jumlah tanaman yang mati, titik kosong, tanaman yang diserang berat hama.

Single Stage (pembibitan satu tahap) : kecambah langsung ditanam pada largebag sampai dengan siap tanam.

Spacing : kegiatan pengaturan jarak pada polybag yang telah diisi tanah di pembibitan main nursery.

Staking (Merumpuk) : (perun mekanis) yaitu kegiatan mendorong dan menimbun kayu hasil imasan dan tumbangan pada gawangan mati sejajar dengan baris tanaman dengan arah utara selatan.

Standar Operasional Prosedur (SOP) : standar atau dasar yang harus dipatuhi dalam perkebunan kelapa sawit.

Sumisansui : pipa yang digunakan untuk menyiram tanaman pada tahap pembibitan, pipa ini memiliki lubang kecil di setiap 10 cm yang jika ada air dengan tekanan tinggi akan menyemburkan air dalam bentuk uap.

Suntho : kompas yang berbentuk segi empat, penggunaannya adalah dengan diteropong dan memanfaatkan pancang sebagai patokan, di dalamnya terdapat angka derajat mulai dari 0 sampai 360.

Tali slink : tali yang terbuat dari kawat besi/ baja yang digunakan untuk mengukur atau membuat garis lurus, biasanya digunakan pada kegiatan pengaturan polybag pada main nursery  dan juga pembuatan titik tanam.

Tanaman belum  menghasilkan (TBM) : tanaman kelapa sawit yang berada pada umur mulai tanam hingga berumur kurang lebih 2,5 – 3 tahun.

Tiran : racun tikus yang dipasang ala tempos, obat dan alt untuk mengendalikan hama tikus dengan cara pengasapan pada lubang pematang yang dihuni tikus.

Topografi : adalah suatu bentuk dari dataran atau permukaan bumi, topografi  berpengaruh terhadap budi daya kelapa sawit.

Transplanting :  kegiatan menanam bibit dari pre nursery ke polybag di main nursery.

Weeding : Penyiangan yaitu kegiatan membersihkan gulma pada tanaman, bertujuan untuk mengurangi gulma yang dapat mengganggu penyerapan unsur hara tanaman.

Weeding atas : pembersihan gulma dibagian atas atau dipermukaan babybag.

Weeding bawah adalah pekerjaan membersihkan gulma di bawah babybag.

Zero burning      : Merupakan teknik pembukaan lahan untuk penananaman kelapa sawit tanpa  melalui proses pembakaran. Pembukaan lahan dilakukan dengan menggunakan alat berat seperti bulldozer dan excavator.

Sekilas tentang Kelapa Sawit 19 November 2011

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
Tags:
4 comments

Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Elaeis Guineensis, Jacq) merupakan salah satu tanaman penghasil minyak nabati yang sangat penting. Menurut penelitian, daerah asal tanaman kelapa sawit adalah Afrika, yaitu kawasan Nigeria di Afrika Barat. Penyebaran tanaman kelapa sawit dari daerah asal secara tidak langsung terkait dengan perdagangan budak dari Afrika dari abad pertengahan. Setelah Colombus menemukan benua Amerika dan terbukanya perjalanan ke kawasan Asia. Tanaman kelapa sawit  menyebar ke kawasan baru oleh usaha usaha bangsa Portugis, Spanyol, Inggris dan Belanda. Dewasa ini tanaman kelapa sawit diusahakan di berbagai negara beriklim tropis terutama dikawasan yang terletak antara 100 lintang utara dan 100 lintang selatan. Kawasan tersebut, terdapat beberapa negara penghasil utama kelapa sawit seperti Malaysia, Indonesia, Thailand, Papua Nugini, RRC dan India di Asia, Pantai Gading, Ghana, Kamerun dan Nigeria, di Afrika serta beberapa negara Amerika Selatan seperti Columbia, Costarika, Hondoras dan Equador (Setyamidjaja, 2006).

Kelapa sawit merupakan sumber minyak nabati yang penting disamping kelapa sawit, kacangan-kacangan, jagung, bunga matahari, zaitun dan sebagainya. Penggunaan minyak kelapa sawit telah dimulai sejak abad XV dan pemasarannya ke Eropa baru dimulai tahun 1800-an. Minyak sawit yang dimanfaatkan berasal dari daging buah (mesocrap) dan inti sawit (kernel, endosperm) (Setyamidjaja, 2006)

Daftar Pustaka

Setyamidjaja,D. 2006. Kelapa sawit, teknik budi daya panen dan pengolahan.Edisi revisi. Kanisius, Yogyakarta.

Main Road, Collecton Road & Control Road di kebun Kelapa Sawit 31 Mei 2011

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
Tags: ,
1 comment so far

• Jalan utama (Main Road), yaitu jalan yang menghubungkan antara satu afdeling dengan afdeling lainnya maupun dari afdeling ke pabrik serta menghubungkan langsung pabrik dengan jalan luar/umum. Jalan utama dilalui kendaraan lebih sering dan lebih berat, termasuk kendaraan umum. Jalan utama biasanya dibangun secara terpadu dengan infrastruktur lain seperti perumahan, bengkel dan kantor.
• Jalan produksi (Collection Road), yaitu jalan yang berfungsi sebagai sarana untuk mengangkut produksi TBS dari TPH, jalan ini terdapat diantara blok dan berhubungan dengn jalan utama. Jika jarak 10 pengumpulan panen 200 m maka jalan produksi dibangun dengan interval 400m (2 x 200 m), tegak lurus terhadap baris tanaman.
• Jalan kontrol (Control Road), yaitu jalan yang terdapat di dalam setiap blok. Jalan kontrol berfungsi untuk memudahkan pengontrolan areal pada tiap blok dan sebagai batas pemisah antar blok tanaman.

Makalah Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO dan PKO 13 Oktober 2010

Posted by Arif in Kelapa Sawit, kuliah.
Tags: , , , ,
10 comments

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ………………………………………………… i

DAFTAR ISI                           ………………………………………………… ii

A.     PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO ………………. 1

B.      PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI PKO ………………..6

KESIMPULAN                       …………………………………………………8

DAFTAR PUSTAKA             ……………………………………………… …9

PROSES PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO

Pengolahan buah Kelapa Sawit di awali dengan proses pemanenan Buah Kelapa Sawit. Untuk memperoleh Hasil produksi (CPO) dengan kualitas yang baik serta dengan Rendemen minyak yang tinggi, Pemanenan dilakukan berdasarkan Kriteria Panen (tandan matang panen )  yaitu dapat dilihat dari jumlah berondolan yang telah jatuh ditanah sedikitnya ada 5 buah yang lepas/jatuh (brondolan) dari tandan yang beratnya kurang dari 10 kg atau sedikitnya ada 10 buah yang lepas dari tandan.

Cara Pemanenan Kelapa Sawit harus dilakukan dengan baik sesuai dengan standar yang telah ditentukan hal ini bertujuan agar pohon yang telah dipanen tidak terganggu produktifitasnya atau bahkan lebih meningkat dibandingkan sebelumnya. Proses pemanenan diawali dengan pemotongan pelepah daun yang menyangga buah, hal ini bertujuan agar memudahkan dalam proses penurunan buah. Selanjutnya pelepah tersebut disusun rapi ditengah gawangan dan dipotong menjadi dua bagian, perlakuan ini dapat meningkatkan unsur hara yang dibutuhkan Tanaman sehingga diharapkan dapat meningkatkan produksi buah. Kemudian buah yang telah dipanen dilakukan pemotongan tandan buah dekat pangkal, hal ini dilakukan untuk mengurangi beban timbangan Kelapa Sawit. Berondolan yang jatuh dikumpulkan dalam karung dan tandan buah segaar (TBS) selanjutnya di angkut menuju tempat pengumpulan hasil (TPH) untuk selanjutnya ditimbang dan diangkut menuju pabrik pengolahan Kelapa Sawit.

No Fase buah Fraksi buah Jumlah berondolan yang jatuh Tingkat kematangan
1 Mentah 00 Tdk ada tandan buah yg berwarna hijau atau hitam Sangat mentah
0 1 %-12,5 % buah luar atau 0-1 berondolan/kg tandan membrondol Mentah
2 Matang 1 12,5-25%  buah luar atau 2 berondolan/kg tandan 25 % dari buah luar membrondol Kurang matang
2 25-50 % buah luar membrondol Matang
3 50-75 % buah luar membrondol Matang
3 Lewat 4 75-100% buah luar membrondol Lewat matang (ranum)
5 100 % buah luar membrondol dan sebagian berbau busuk Lewat matang (busuk)

Pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS) menuju pabrik pengolahan kelapa sawit dilakukan dengan menggunakan alat transportasi berupa Truk atau Traktor. Sebelum masuk kedalam Loading Ramp, TBS ditimbang terlebih dahulu. Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat muatan (TBS) yang diangkut sehingga memudahkan dalam perhitungan atau pembayaran hasil panen serta memudahkan untuk proses pengolahan selanjutnya. TBS yang telah ditimbang kemudian di periksa atau disortir terlebih dahulu tingkat kematangan buah menurut fraksi fraksinya. Fraksi dengan kualitas yang diinginkan adalah fraksi 2 dan 3 karena pada fraksi tersebut tingkat rendemen minyak yang dihasilkan maksimum sedangkan kandungan Asam Lemak Bebas (free fatty acid) minimum.

Proses selanjutnya tandan buah segar yang telah disortasi kemudian diangkut menggunakan lori menuju tempat perebusan (Sterilizer). Dalam tahap ini terdapat tiga cara perebusan TBS yaitu Sistem satu puncak (Single Peak), Sistem dua puncak (double Peak) dan Sistem tiga puncak (Triple Peak).  Sistem satu puncak (Single Peak) adalah sistem perebusan yang mempunyai satu puncak akibat tindakan pembuangan dan pemasukan uap yang tidak merubah bentuk pola perebusan selama proses peerebusan satu siklus. Sistem dua puncak adalah jumlah puncak yang terbentuk selama proses perebusan berjumlah dua puncak akibat tindakan pembuangan uap dan pemasukan uap kemudian dilanjutkan dengan pemasukan, penahanan dan pembuangan uap selama perebusan satu siklus. Sedangkan sistem tiga puncak adalah jumlah puncak yang terbentuk selama perebusan berjumlah tiga sebagai akibat dari tindakan pemasukan uap, pembuangan uap, dilanjutkan dengan pemasukan uap, penahanan dan pembuangan uap selama proses perebusan satu siklus. Perebusan dengan sistem 3 peak ( tiga puncak tekanan). Puncak pertama tekanan sampai 1,5 Kg/cm2, puncak kedua tekanan sampai 2,0 Kg/cm2 dan   puncak ketiga tekanan sampai 2,8 – 3,0 Kg/cm2.(Polnep,2003)

Adapun tujuan dari proses perebusan adalah  menonaktifkan enzim lipase yang dapat menstimulir pembekuan freefatty acid dan mempermudah perontokan buah pada tresher. selain itu proses perebusan juga bertujuan untuk memudahkan ekstraksi minyak pada proses pengempaan. Perebusan juga dapat mengurangi kadar air dari inti sehingga mempermudah pelepasan inti dari cangkang.

Tahapan selanjutnya adalah proses pemipilan atau pelepasan buah dari tandan. Pada proses ini, buah yang telah direbus di angkut dengan dua cara yaitu pertama, dengan menggunakan Hoisting crane dan di tuang ke dalam thresher melalui hooper yang berfungsi untuk menampung buah rebus. Cara yang kedua adalah dengan menggunakan Happering yang kemudian diangkut dengan elevator (Auto Fedder). Pada proses ini tandan buah segar yang telah direbus kemudian dirontokkan atau dipisahkan dari janjangnya. Pemipilan dilakukan dengan membanting buah dalam drum putar dengan kecepatan putaran 23-25 rpm. Buah yang terpisah akan jatuhmelalui kisi-kisi dan ditampung oleh Fruit elevator dan dibawa dengan Distributing Conveyor untuk didistribusikan keunit-unit Digester.

Di dalam digester buah diaduk dan dilumat untuk memudahkan daging buah terpisah dari biji. Digester terdiri dari tabung silinder yang berdiri tegak yang di dalamnya dipasang pisau-pisau pengaduk sebanyak 6 tingkat yang diikatkan pada pros dan digerakkan oleh motor listrik. Untuk memudahkan proses pelumatan diperlukan panas 90-95 C yang diberikan dengan cara menginjeksikan uap 3 kg/cm2 langsung atau melalui mantel. Proses pengadukan/ pelumatan berlangsung selama 30 menit. Setelah massa buah dari proses pengadukan selesai kemudian dimasukan ke dalam alat pengepresan (screw press).

Pengepresan berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (pericarp). Massa yang keluar dari digester diperas dalam screw press pada tekanan 50-60 bar dengan menggunakan air pembilas screw press suhu 90-95 C sebanyak 7 % TBS (maks) dengan hasil minyak kasar (crude oil) yang viscositasnya tinggi. Dari pengepresan tersebut akan diperoleh minyak kasar dan ampas serta biji.

Minyak kasar (crude oil) yang dihasilkan kemudian disaring menggunakan Vibrating screen. Penyaringan bertujuan untuk memisahkan beberapa bahan asing seperti pasir, serabut dan bahan-bahan lain yang masih mengandung minyak dan dapat dikembalikan ke digester. Vibrating screen terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan 2 m2 . Tingkat atas memakai saringan ukuran 20 mesh, sedangkan tingkat bawah memakai saringan 40 mesh.

Minyak yang telah disaring kemudian ditampung kedalam Crude Oil Tank (COT). Di dalam COT suhu dipertahankan 90-95°C agar kualitas minyak yang terbentuk tetap baik.

Tahap selanjutnya minyak dimasukkan kedalam Tanki Klarifikasi (Clarifier Tank). prinsip dari proses pemurnian minyak di dalam tangki pemisah adalah melakukan pemisahan bahan berdasarkan berat jenis bahan sehingga campuran  minyak kasar dapat terpisah dari air. Pada tahapan ini dihasilkan dua jenis bahan yaitu Crude oil dan Slude . Minyak kasar yang dihasilkan kemudian ditampung sementara kedalam Oil Tank. Di dalam oil tank juga terjadi pemanasan (75-80°C) dengan tujuan untuk mengurangi kadar air.

Minyak kemudian dimurnikan dalam Purifier, Di dalam purifier dilakukan pemurnian untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan atas perbedaan densitas dengan menggunakan gaya sentrifugal, dengan kecepatan perputarannya 7500 rpm. Kotoran dan air yang memiliki densitas yang besar akan berada pada bagian yang luar (dinding bowl), sedangkan minyak yang mempunyai densitas lebih kecil bergerak ke arah poros dan keluar melalui sudu-sudu untuk dialirkan ke vacuum drier. Kotoran dan air yang melekat pada dinding di-blowdown ke saluran pembuangan untuk dibawa ke Fat Pit.

Slude yang dihasilkan dari Clarifier tank kemudian di alirkan ke dalam Decanter. Di dalam alat ini terjadi pemisahan antara Light phase, Heavy phase dan Solid. Light phase yang dihasilkan kemudian akan di alirkan kembali ke dalam crude oil tank sedangkan Heavy phase akan di tampung dalam bak penampungan (Fat Pit). Solid atau padatan yang dihasilkan akan diolah menjadi pupuk atau bahan penimbun.

Minyak yang keluar dari purifier masih mengandung air, maka untuk mengurangi kadar air tersebut, minyak dipompakan ke vacuum drier. Di sini minyak disemprot dengan menggunakan nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air akan turun ke bawah dan kemudian dialirkan ke storage tank.

Crude Palm Oil yang dihasilkan kemudian dialirkan ke dalam Storage tank (tangki timbun). Suhu simpan dalam Storage Tank dipertahankan sntara 45-55°C. hal ini bertujuan agar kualitas CPO yang dihasilkan tetap terjamin sampai tiba waktunya pengiriman.

PROSES PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI PKO

Palm kernel Oil (PKO) adalah minyak yang dihasilkan dari inti sawit. Proses awalnya sama seperti pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. Pada pengolahan kelapa sawit menjadi PKO setelah proses pengepresan maka terjadi pemisahan antara minyak sawit dengan kernel, sabut dan ampasnya.

Biji yang masih bercampur dengan Ampas dan serabut kemudian diangkut menggunakan Cake breaker conveyor yang dipanaskan dengan uap air agar sebagian kandungan air dapat diperkecil, sehingga Press Cake terurai dan memudahkan proses pemisahan menuju depericarper. Pada Depericaper terjadi proses pemisahan fibre dan biji. Pemisahan terjadi akibat perbedaaan berat dan gaya isap blower. Biji tertampung pada Nut Silo yang dialiri dengan udara panas antara 60 – 80°C selama 18- 24 jam agar kadar air turun sekitar 21% menjadi4%.
Sebelum biji masuk ke dalam Nut Craker terlebih dahulu diproses di dalam Nut Grading Drum untuk dapat dipisahkan ukuran besar kecilnya biji yang disesuaikan dengan fraksi yang telah ditentukan. Nut kemudian dialirkan ke Nut Craker sebagai alat pemecah. Masa biji pecah dimasukkan dalam Dry Seperator (Proses pemisahan debu dan cangkang halus) untuk memisahkan cangkang halus, biji utuh dengan cangkang/inti. Masa cangkang bercampur inti dialirkan masuk ke dalam Hydro Cyclone untuk memisahkan antara inti dengan cangkang dengan menggunakan prinsip perbedaan massa. Cara lain untuk memisahkan inti dengan cangkang adalah dengan menggunakan Hydro clay bath yaitu pemisahan dengan memanfaatkan lumpur atau tanah liat. Cangkang yang terpisah kemudian digunakan sebagai bahan bakar boiler.

Inti kemudian dialirkan masuk ke dalam Kernel Drier untuk proses pengeringan sampai kadar airnya mencapai 7 % dengan tingkat pengeringan 50°C, 60°C dan 70°C dalam waktu 14-16jam. Selanjutnya guna memisahkan kotoran, maka dialirkan melalui Winnowing Kernel (Kernel Storage), sebelum diangkut dengan truk ke pabrik pemproses berikutnya.

KESIMPULAN

Pengolahan kelapa sawit menjadi CPO pada intinya Melalui 4 Proses utama yaitu pemisahan brondol dengan janjang, Pencacahan dan pelumatan daging, pengepresan, dan pemurnian minyak. Sedangkan pengolahan kelapa sawit menjadi kernel (inti sawit) melalui proses pemisahan brondol dengan janjang, Pencacahan dan pelumatan daging, pengepresan, pemisahan serabut dengan inti dan pemisahan cangkang dengan inti.

DAFTAR PUSTAKA

Arif,Habibillah.2010. PASCA PANEN DAN STANDAR PRODUKSI KELAPA SAWIT, http//:www.habibiezone.wordpress.com/pasca-panen-dan-standar-produksi-kelapa-sawit.html

Panca wardanu,Adha.2009.Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. http://apwardhanu.wordpress.com/2009/03/20/teknologi-pengolahan-kelapa-sawit.html

Mangunsong,Lamria.dkk.2003. BUKU AJAR TEKNOLOGI PENGOLAHAN KELAPA SAWIT.Polnep.Pontianak

download versi pdf  lengkapnya disini

Pengolahan kelapa Sawit 4 Oktober 2010

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
Tags: , ,
5 comments

Pengolahan Kelapa sawit merupakan suatu proses pengolahan yang menghasilkan minyak kelapa sawit. . Hasil utama yang dapat diperoleh ialah minyak sawit, inti sawit, sabut, cangkang dan tandan kosong. Pabrik kelapa sawit (PKS) dalam konteks industri kelapa sawit di Indonesia dipahami sebagai unit ekstraksi crude palm oil (CPO) dan inti sawit dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit. PKS tersusun atas unit-unit proses yang memanfaatkan kombinasi perlakuan mekanis, fisik, dan kimia. Parameter penting produksi seperti efisiensi ekstraksi, rendemen, kualitas produk sangat penting perananya dalam menjamin daya saing industri perkebunan kelapa sawit di banding minyak nabati lainnya. Perlu diketahui bahwa kualitas hasil minyak CPO yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh kondisi buah (TBS) yang diolah dalam pabrik. Sedangkan proses pengolahan dalam pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan dalam pengolahannya, sehingga kualitas CPO yang dihasilkan tidak semata-mata tergantung dari TBS yang masuk ke dalam pabrik.

Pada prinsipnya proses pengolahan kelapa sait adalah proses ekstraksi CPO secara mekanis dari tandan buah segar kelapa sawit (TBS) yang diikuti dengan proses pemurnian. Secara keseluruhan proses tersebut terdiri dari beberapa tahap proses yang berjalan secara sinambung dan terkait satu sama lain kegagalan pada satu tahap proses akan berpengaruh langsung pada proses berikutnya. Oleh karena itu setiap tahap proses harus dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan norma-norma yang ada. Adapun tahapan proses yang terjadi selama pengolahan kelapa sawit menjadi CPO adalah sebagai berikut :
Perebusan (sterilisasi)
Perebusan atau sterilisasi buah dilakukan dalam sterilizer yang berupa bejana uap bertekanan. Tujuan dari perebusan antara lain :
• Mematikan enzim untuk mencegah kenaikan asam lemak bebas minyak yang dihasilkan.
• Memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan.
• Melunakan buah untuk memudahkan dalam proses pengepresan dan pemecahan biji.
• Prakondisi untuk biji agar tidak mudah pecah selam proses pengepresan dan pemecahan biji.
Untuk mencapai tujuan tersebut diperlukan tekanan uap sebesar 2,8-3 kg/cm2 dengan lama perebusan sekitar 90 menit.

Penebahan/ perontokan buah
Penebahan adalah pemisahan brondolan buah dari tandan kosong kelapa sawit. Buah yang telah direbus di sterilizer diangkat dengan hoisting crane dan di tuang ke dalam thresher melalui hooper yang berfungsi untuk menampung buah rebus. Pemipilan dilakukan dengan membanting buah dalam drum putar dengan kecepatan putaran 23-25 rpm. Buah yang terpipil akan jatuh melalui kisi-kisi dan ditampung oleh fruit elevator dan dibawa dengan distributing conveyor untuk didistribusikan ke tiap unit-unit digester.
Didalam digester buah diaduk dan dilumat untuk memudahkan daging buah terpisah dari biji. Digester terdiri dari tabung silinder yang berdiri tegak yang di dalamnya dipasang pisau-pisau pengaduk sebanyak 6 tingkat yang diikatkan pada pros dan digerakkan oleh motor listrik. Untuk memudahkan proses pelumatan diperlukan panas 90-95 C yang diberikan dengan cara menginjeksikan uap 3 kg/cm2 langsung atau melalui mantel. Proses pengadukan/ pelumatan berlangsung selama 30 menit. Setelah massa buah dari proses pengadukan selesai kemudian dimasukan ke dalam alat pengepresan (screw press).

Pengepresan/ pengempaan
Pengepresan berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (pericarp). Massa yang keluar dari digester diperas dalam screw press pada tekanan 50-60 bar dengan menggunakan air pembilas screw press suhu 90-95 C sebanyak 7 % TBS (maks) dengan hasil minyak kasar (crude oil) yang viscositasnya tinggi. Dari pengepresan tersebut akan diperoleh minyak kasar dan ampas serta biji. Biji yang bercampur dengan serat masuk ke alat cake breaker conveyor untuk di pisah antara biji dan seratnya, sedangkan minyak kasar dialirkan ke stasiun klarifikasi (pemurnian).

Pemurnian Minyak
Minyak kasar hasil stasiun pengempaan dikirim ke stasiun ini untuk diproses lebih lanjut sehingga diperoleh minyak produksi. Proses pemisahan minyak, air dan kotoran dilakukan dengan system pengendapan, sentrifugasi dan penguapan.
Crude oil yang telah diencerkan dialirkan ke vibrating screen dengan tujuan untuk memisahkan beberapa bahan asing seperti pasir, serabut dan bahan-bahan lain yang masih mengandung minyak dan dapat dikembalikan ke digester. Saringan bergetar (Vibrating screen) terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan 2 M2 . Tingkat atas memakai saringan ukuran 20 mesh, sedangkan tingkat bawah memakai saringan 40 mesh. Minyak yang telah disaring dialirkan ke dalam crude oil tank dan suhu dipertahankan 90-95°C selanjutnya crude oil dipompa ke tangki pemisah (continuos clarifier tank) dengan pompa minyak kasar.
Pemisahan minyak dengan sludge secara pengendapan dilakukan didalam tangki pisah ini. Minyak yang mempunyai berat jenis kecil mengapung dan dialirkan kedalam tangki masakan minyak (oil tank), sedangkan sludge yang mempunyai berat jenis lebih besar dari pada minyak masuk kedalam ruang ketiga melalui lubang bawah. Untuk mempermudah pemisah, suhu dipertahankan 95 C dengan system injeksi uap Minyak yang telah dipisah pada tangki pemisah di tampung dalam tangki ini untuk dipanasi lagi sebelum diolah lebih lanjut pada sentripus minyak.
Minyak Minyak dari oil tank kemudian dialirkan ke dalam Oil Purifer untuk memisahkan kotoran/solid yang mengandung kadar air. Selanjutnya dialirkan ke Vacuum Drier untuk memisahkan air sampai pada batas standard. Kemudian melalui Sarvo Balance, maka minyak sawit dipompakan ke tangki timbun (Oil Storege Tank).

Proses Pengolahan lnti Sawit
Ampas kempa yang terdiri dari biji dan serabut dimasukkan ke dalam Depericaper melalui Cake Brake Conveyor yang dipanaskan dengan uap air agar sebagian kandungan air dapat diperkecil, sehingga Press Cake terurai dan memudahkan proses pemisahan. Pada Depericaper terjadi proses pemisahan fibre dan biji. Pemisahan terjadi akibat perbedaaan berat dan gaya isap blower. Biji tertampung pada Nut Silo yang dialiri dengan udara panas antara 60 – 80°C selama 18- 24 jam agar kadar air turun dari sekitar 21 % menjadi 4 %.
Sebelum biji masuk ke dalam Nut Craker terlebih dahulu diproses di dalam Nut Grading Drum untuk dapat dipisahkan ukuran besar kecilnya biji yang disesuaikan dengan fraksi yang telah ditentukan. Nut kemudian dialirkan ke Nut Craker sebagai alat pemecah. Masa biji pecah dimasukkan dalam Dry Seperator (Proses pemisahan debu dan cangkang halus) untuk memisahkan cangkang halus, biji utuh dengan cangkang/inti. Masa cangkang bercampur inti dialirkan masuk ke dalam Hydro Cyclone untuk memisahkan antara inti dengan cangkang. Inti dialirkan masuk ke dalam Kernel Drier untuk proses pengeringan sampai kadar airnya mencapai 7 % dengan tingkat pengeringan 50°C, 60°C dan 70°C dalam waktu 14-16jam. Selanjutnya guna memisahkan kotoran, maka dialirkan melalui Winnowing Kernel (Kernel Storage), sebelum diangkut dengan truk ke pabrik pemproses berikutnya.

PASCA PANEN DAN STANDAR PRODUKSI KELAPA SAWIT 10 April 2010

Posted by Arif in Kelapa Sawit, pendidikan.
Tags: , , , , , , ,
3 comments


Hasil terpenting dari tanaman kelapa sawit adalah minyak sawit yang dari ekstraksi daging buah (pericarp). Hasil lain yang tidak kalah penting adalah minyak inti sawit atau kernel yang juga diperoleh dengan cara ekstraksi.

Pertama tandan buah diletakkan di piringan Buah yang lepas di satukan dan dipisahkan dari tandan. Kemudian tandan buah dibawa ke Tempat Pengumpulan Buah (TPH) dengan truk tanpa ditunda. Di TPH tandan diatur berbaris 5 atau 10. Buah kelapa sawit harus segera diangkut ke pabrik untuk segera diolah. Penyimpanan menyebabkan kadar asam lemak bebas tinggi. Pengolahan dilakukan paling lambat 8 jam setelah panen.

Di pabrik buah akan direbus, dimasukkan ke mesin pelpas buah, dilumatkan didalam digester, dipres dengan mesin untuk mengeluarkan minyak dan dimurnikan. Sisa pengepresan berupa ampas dikeringkan untuk memisahkan biji dan sabut. Biji dikeringkan dan dipecahkan agar inti (kernel) terpisah dari cangkangnya.

Tahapan dari pengolahan buah kelapa sawit adalah sebagai berikut:

1. Perebusan (sterilisasi) TBS

TBS yang masuk kedalam pabrik selanjutnya direbus di dalam sterilizaer. Buah direbus dengan tekanan 2,5-3 atm dan suhu 130o C selama 50-60 menit. Tujuan perebusan TBS adalah:

  • Menonaktifkan enzim lipase yang dapat menstimulir pembekuan freefatty acid
  • Membekukan protein globulin sehingga minyak mudah dipisahkan dari air
  • Mempermudah perontokan buah
  • Melunakkan buah sehuingga  mudah diekstraksi

2. Periontokan buah

Dalam tahap ini buah selanjutnya dipisahkan dengan menggunakan mesin tresher. Tandan kosong disalurkan ke temapat pembakaran  atau digunakan sebagai bahan pupuk organic. Sedangkan buah yang telah dirontokkan selanjutnya dibawa kemesin pelumatan. Selama proses perontokan buah, minyakl dan kernel yang terbuang sekitar 0,03%

3. Pelumatan  buah

Proses pelumatan buah adalah dengan memotong dan mencacah buah di dalam steam jacket yang dilengkapi dengan pisau berputar. Suhu didalam steam jacket sekitar 85-90oC.

Tujuan dari pelumatan buah adalah:

  • Menurunkan kekentalan minyak
  • Membebaskan sel-sel yang mengandungb minyak dari serat buah
  • Menghancurkan dinding sel buah sampai terbentuk pulp

4. Pengempaan (ekstraksi minyak sawit).

Proses pengempaanb bertujuan untuk membantu mengeluarkan minyak dan melarutkan sisa-sisa minyak yang terdapat didalam ampas. Proses pengempaan  dilakukan dengan melakukan penekanan dan pemerasan pulp yang dicampur dengan air yang bersuhu 95oC.  Selain itu proses ekstraksi minyak kelapa sawit dapat dilakukan dengan cara sentrifugasi, bahan pelarut dan tekanan hidrolis.

5. Pemurnian (klarifikasi minyak )

Minyak kelapa sawit yang dihasilkan dari mesin ekstraksi minyak sawit umumnya masih mengandung kotoran berupa tempurung, serabut dan air ekitar 40-45% air. Untuk itu perlu dilakukan pemurnian minyak kelapa sawit. Presentase minyak sawit yang dihasilkan dalam oproses pemurnian sekitar 21%. Proses pemurnian minyak kelap sawit terdiri dari beberapa tahapan yaitu

a. pemurnian minyak di dalam tangki pemisah (clarification tank)

prinsip dari proses pemurnian minyak di dalam tangki pemisah adalah melakukan pemisahan bahan berdasarkan berat jenis bahan sehingga campuran  minyak kasar dapat terpisah dari air.

b. Sentrifugasi minyak

dalam tahap ini minyak dimurnikan dari berbagai macam kotoran yang lebih halus lagi. Hasil akhir dari proses sentrifugasi ini adalah minyak dengan kadar kotoran kurang dari0,01%

c. Pengeringan hampa

Dalam tahap ini kadar air diturunkan sampai 0,1%. Proses penngeringan hampa dilakukan dalam kondisi suhu 95oC dan tekanan-75cmHg.

d. Pemurnian minyak dengan tangki lumpur

Proses pemurnian didalam tangki lumpur bertujuan untuk memisahkan minyak dari lumpur.

e. Strainer

Dalam tahap ini minyak dimurnikan dari sampah halus

f. precleaner

proses precleaner bertujuan untuk memisahkan pasir pasir harus dari sludge.

g. Sentrifugasi lumpur

Dalam tahap ini minyak dimurnikan kembali dari air dan kotoran. Prinsip yang digunakan adalah dengan memisahkan bahan berdasarkan berat jenis masing-masing bahan.

h. Setrifugasi pemurnian minyak

Tahap ini hampir sama dengan sentrifugasi lumpur, hanya putaran sentrifugasi lebih cepat.

i. Pengeringan minyak

Dalam proses pengeringan minyak, kadar air yang terkandung di dalam minyak diturunkan. Proses ini berlangsung dalkam teklanan -75cmhHg dan suhu 95oC

6. Pemisahan biji dengan Serabut (Depeicarping)

Ampas buah yang masih mengandung serabut dan biji diaduk dan dipananskan sampai keduanya terpisah. Selanjutnya dilakukan pemisahan secara pneumatic. Serabut selanjutnya di bawa ke boiler, sedangkan biji disalurkan ke dalam nit cleaning atau polishing drum . Tujuannya agar biji bersih dan seragam.

7. Pengerinagn dan pemisahan inti sawit

Setelah dipisahkan dari serabut, selanjutya biji dikeringkan dalam silo dengan suhu 56oC selama 12-16 jam. Kadar air biji diturunkan sampai 16%. Proses pengeringan menyebabkan inti sawit menyusut sehingga mudah untuk dipisahkan. Untuk memisahkan inti sawit dari tempurungnya digunakan alat hydrocyclone separator. Setelah terpisah dari tempurungnya inti sawit selanjutnya dicuci sampai bersih. Proses slanjutnya inti dikeringkan sehingga kadar airnya tinggal 7,5%. Proses pengeringan dilakukan dalam suhu di atas 90oC.

Standar Produksi

Standar produksi ini meliputi : klasifikasi dan standar mutu,, car pengujian, pengambilan sampel, dan cara pengemasan.

Standar mutu

Standar mutu kelapa sawit di Indonesia tercantum di dalam Standar Produksi SP N10 1975

Klasifikasi

Inti sawit digolongkan dalam satu jenis mutu dengan nama “ Sumatra Palm Kernel”. Adapun syarat mutu inti kelapa sawit adalah sebagai berikut:

  1. Kadar minyak minimum (%) : 48; cara pengujian SP-SMP-13-1975
  2. Kadar air maksimum(%): 8,5 ; cara pengujian SP-SMP-7-1975
  3. Kontaminasi maksimum(%): 4,0 ; cara pengujian SP-SMP-31-1975
  4. Kadar inti pecah maksimum(%): 15 ; cara pengujian SP-SMP-31-1975

Produksi minyak kelapa sawit sebagai bahan pangan memilki dua aspek kualitas. Aspek pertama berhubungan dengan kadar dan kualitas asam lemak, kelembaban dan kadar kotoran. Aspek kedua berhubungan dengan rasa, aroma dan  kejernihan serta kemurnian produk.

Kelapa sawit dengan mutu prima (SQ, Special Qualiti) seperti yang dihasilkan Malaiyia mengandung asam lemak (FFA:Free Fatty Acid) tidak lebih dari 2% pada saat pengapalan, kualitas standard minyak kelapa sawit mengandung tidak lebih 5% FFA.

Stelah pengolaha, kelapa sawit bermutu akan menghasilkan rendeman minyak 22,1-22,2%(tertinggi) dan kadar asam lemak bebas 1,2-1,7% (terendah).

Pengambilan contoh

Contoh diambil secara acak sebanyak akar pangkat dua dari jumlah karung dengan maksimum 30 karung tiap partai barang, kemudian tiap karung diambil contoh maksimum 1 Kg. contoh-contoh tersebut diaduk/dicampur dan dari campuran tersebut di ambil 1 kg untuk dianalisa.

Petugas pengambil contoh harus memenuhi syarat yaitu orang yang telah berpengalaman dan dilatih terlabih dahulu dan mempunyai ikatan dengan suatu badan hukum.

Pengemasan

a) Cara pengemasan : inti kelapa sawit dikemas dalam karung goni kuat, bersih, kering dan kuat dengan berat bersih 50-80kg dan dijahit menyilang pada ujung karungnya atau dikapal kan secara “bulk”.

b)     Pemberian merek: nama barang jenis mutu, identitas penjual, produce of Indonesia,  berat bersih, nomor karung, identitas pembeli, pelabuhan/negara tujuan.

Sumber.sinar tani/ MAKSI (Masyarakat Perkelapasawitan Indonesia)

Kesesuaian Lahan Kelapa Sawit 9 Januari 2010

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
4 comments

Keadaan Lahan

a. Ketinggian Tempat
Tanaman kelapa sawit bisa tumbuh dan berbuah hingga ketimggian tempat 1000 meter diatas permukaan laut (dpl). Namun, pertumbuhan tanaman dan produktivitas optimal akan lebih baik jika ditanam di lokasi dengan ketinggian 400m dpl.


b. Topografi

Kelapa sawit sebaiknya ditanam di lahan yang memiliki kemiringan lereng 0-12o atau 21%. Lahan yang kemiringannya 13o-25o masih bisa ditanami kelapa sawit, twtapi petumbuhannya kurang baik. Untuk lahan yang kemiringannya lebih dari 25o sebaiknya tidak dipilih karena menyulitkan dalam pengangkutan buah saat panen dan beresiko terjadi erosi.

c. Drainase
Tanah yang sering mengalami genanganair umumnya tidak disukai tanaman kelapa sawit karena akarnya membutuhkan banyak oksigen. Drainase yang jelek dapat menghambat kelancaran penyerapan unsure hara dan proses nitrifikasi akan terganggu, sehingga tanaman akan kekurangan unsure nitrogen (N). karena itu, drainase tanah yang akan dijadikan lokasi perkebunan kelapa sawit harus baik dan lancar, sehingga ketika musim hujan tidak tergenang.

d. Tanah
Kelapa sawit dapat tumbuh di berbagai jenis tanah, seperti tanah podsolik, latosol, hidromorfik kelabu, regosol, andosol, dan alluvial. Tanah gambut juga dapat di tanami kelapa sawit asalkan ketebalan gambutnya tidak lebih dari satu metter dan sudah tua (saphrik). Sifat tanah yang perlu di perhatikan untuk budi daya kelapa sawit adalah sebagai berikut

1. Sifat Fisik Tanah
Tanaman kelapa sawit dapat tumbuh baik di tanah yang bertekstur lempung berpasir, tanah liat berat, tanah gambut memiliki ketebalan tanah lebih dari 75 cm; dan berstruktur kuat.

2 . Sifat Kimia Tanah

Tanaman kelapa sawit membutuhkan unsure hara dalam jumlah besar untuk pertumbuhan vegetatif dan generatif. Untuk mendapatkan produksi yang tinggi dibutuhkan kandungan unsure hara yang tinggi juga. Selain itu, pH tanah sebaiknya bereaksi dengan asam dengan kisaran nilai 4,0-6,0 dan ber pH optimum 5,0-5,5.

Keadaan Iklim
Keadaan iklim sangat mempengaruhi proses fisiologio tanaman, seperti proses asimilasi, pembentukan bunga, dan pembuahan. Sinar matahari dan hujjan dapat menstimulasi pembentukan bunga kelapa sawit.
Jumlah curah hujan dan lamanya penyinaran matahari memiliki korelasi dengan fluktuasi produksi kelapa sawit. Curah hujan ideal untuk tanaman kelapa sawit adalah 2.000-2.500 mm per tahun dan tersebar merata sepanjang tahun. Jumlah penyinaran rata rata sebaiknya tidak kurang dari 6 jam per hari. Temperature sebaiknya 22-23o. keasaan angina tidak terlalu berpengaruh karenaan kelapa sawit lebih tahan terhadap angina kencang di bandingkan tanaman lainnya.
Bulan kering yang tegas dan berturut turut selama beberapa bulan bisa mempengaruhi pembentukan bunga (baik jantan maupun seks rasionya) untuk 2 tahun berikutnya

Daftar Pustaka

Sunarko,Ir, Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit,Jakarta: PT AgroMedia Pustaka,2007

Mengenal Kelapa Sawit 9 Januari 2010

Posted by Arif in Kelapa Sawit.
2 comments


Kelapa sawit (Elaeis) adalah tumbuhan industri penting penghasil minyak masak, minyak industri, maupun bahan bakar (biodiesel).Perkebunannya menghasilkan keuntungan besar sehingga banyak hutan dan perkebunan lama dikonversi menjadi perkebunan kelapa sawit. Indonesia adalah penghasil minyak kelapa sawit kedua dunia setelah Malaysia. Di Indonesia penyebarannya di daerah Aceh, pantai timur Sumatra, Jawa, dan Sulawesi.

Botani

Kelapa sawit berbentuk pohon. Tingginya dapat mencapai 24 meter. Akar serabut tanaman kelapa sawit mengarah ke bawah dan samping. Selain itu juga terdapat beberapa akar napas yang tumbuh mengarah ke samping atas untuk mendapatkan tambahan aerasi.
Seperti jenis palma lainnya, daunnya tersusun majemuk menyirip. Daun berwarna hijau tua dan pelepah berwarna sedikit lebih muda. Penampilannya agak mirip dengan tanaman salak, hanya saja dengan duri yang tidak terlalu keras dan tajam. Batang tanaman diselimuti bekas pelepah hingga umur 12 tahun. Setelah umur 12 tahun pelapah yang mengering akan terlepas sehingga penampilan menjadi mirip dengan kelapa.
Bunga jantan dan betina terpisah namun berada pada satu pohon (monoecious diclin) dan memiliki waktu pematangan berbeda sehingga sangat jarang terjadi penyerbukan sendiri. Bunga jantan memiliki bentuk lancip dan panjang sementara bunga betina terlihat lebih besar dan mekar.

Tanaman sawit dengan tipe cangkang pisifera bersifat female sterilsehingga sangat jarang menghasilkan tandan buah dan dalam produksi benih unggul digunakan sebagai tetua jantan.
Buah sawit mempunyai warna bervariasi dari hitam, ungu, hingga merah tergantung bibit yang digunakan. Buah bergerombol dalam tandan yang muncul dari tiap pelapah. Minyak dihasilkan oleh buah. Kandungan minyak bertambah sesuai kematangan buah. Setelah melewati fase matang, kandungan asam lemak bebas (FFA, free fatty acid) akan meningkat dan buah akan rontok dengan sendirinya.
Buah terdiri dari tiga lapisan:
Eksoskarp, bagian kulit buah berwarna kemerahan dan licin.
Mesoskarp, serabut buah
Endoskarp, cangkang pelindung inti
Inti sawit (kernel, yang sebetulnya adalah biji) merupakan endosperma dan embrio dengan kandungan minyak inti berkualitas tinggi.
Kelapa sawit berkembang biak dengan cara generatif. Buah sawit matang pada kondisi tertentu embrionya akan berkecambah menghasilkan tunas (plumula) dan bakal akar (radikula).

    • Kerajaan: Plantae
    • Divisi: Magnoliophyta
    • Kelas: Liliopsida
    • Ordo: Arecales
    • Famili: Arecaceae
    • Genus: Elaeis
    • Jacq.
    • Species Elaeis guineensis
    • Elaeis oleifera
  1. Klasifikasi Ilmiah

Syarat hidup
Habitat aslinya adalah daerah semak belukar. Sawit dapat tumbuh dengan baik di daerah tropis (15° LU – 15° LS). Tanaman ini tumbuh sempurna di ketinggian 0-500 m dari permukaan laut dengan kelembaban 80-90%. Sawit membutuhkan iklim dengan curah hujan stabil, 2000-2500 mm setahun, yaitu daerah yang tidak tergenang air saat hujan dan tidak kekeringan saat kemarau. Pola curah hujan tahunan memperngaruhi perilaku pembungaan dan produksi buah sawit.

ipe kelapa sawit

Kelapa sawit yang dibudidayakan terdiri dari dua jenis: E. guineensis dan E. oleifera. Jenis pertama adalah yang pertama kali dan terluas dibudidayakan orang. E. oleifera sekarang mulai dibudidayakan pula untuk menambah keanekaragaman sumber daya genetik.
Penangkar seringkali melihat tipe kelapa sawit berdasarkan ketebalan cangkang, yang terdiri dari:

  • Dura,
  • Pisifera, dan
  • Tenera.

Dura merupakan sawit yang buahnya memiliki cangkang tebal sehingga dianggap memperpendek umur mesin pengolah namun biasanya tandan buahnya besar-besar dan kandungan minyak per tandannya berkisar 18%. Pisifera buahnya tidak memiliki cangkang namun bunga betinanya steril sehingga sangat jarang menghasilkan buah. Tenera adalah persilangan antara induk Dura dan jantan Pisifera. Jenis ini dianggap bibit unggul sebab melengkapi kekurangan masing-masing induk dengan sifat cangkang buah tipis namun bunga betinanya tetap fertil. Beberapa tenera unggul memiliki persentase daging per buahnya mencapai 90% dan kandungan minyak per tandannya dapat mencapai 28%.
Untuk pembibitan massal, sekarang digunakan teknik kultur jaringan

Hasil tanaman

Minyak sawit digunakan sebagai bahan baku minyak makan, margarin, sabun, kosmetika, industri baja, kawat, radio, kulit dan industri farmasi. Minyak sawit dapat digunakan untuk begitu beragam peruntukannya karena keuunggulan sifat yang dimilikinya yaitu tahan oksidasi dengan tekanan tinggi, mampu melarutkan bahan kimia yang tidak larut oleh bahan pelarut lainnya, mempunyai daya melapis yang tinggi dan tidak menimbulkan iritasi pada tubuh dalam bidang kosmetik.[1]
Bagian yang paling populer untuk diolah dari kelapa sawit adalah buah. Bagian daging buah menghasilkan minyak kelapa sawit mentah yang diolah menjadi bahan baku minyak goreng dan berbagai jenis turunannya. Kelebihan minyak nabati dari sawit adalah harga yang murah, rendah kolesterol, dan memiliki kandungan karoten tinggi. Minyak sawit juga diolah menjadi bahan baku margarin.
Minyak inti menjadi bahan baku minyak alkohol dan industri kosmetika. Bunga dan buahnya berupa tandan, bercabang banyak. Buahnya kecil, bila masak berwarna merah kehitaman. Daging buahnya padat. Daging dan kulit buahnya mengandung minyak. Minyaknya itu digunakan sebagai bahan minyak goreng, sabun, dan lilin. Ampasnya dimanfaatkan untuk makanan ternak. Ampas yang disebut bungkil itu digunakan sebagai salah satu bahan pembuatan makanan ayam. Tempurungnya digunakan sebagai bahan bakar dan arang.
Buah diproses dengan membuat lunak bagian daging buah dengan temperatur 90°C. Daging yang telah melunak dipaksa untuk berpisah dengan bagian inti dan cangkang dengan pressing pada mesin silinder berlubang. Daging inti dan cangkang dipisahkan dengan pemanasan dan teknik pressing. Setelah itu dialirkan ke dalam lumpur sehingga sisa cangkang akan turun ke bagian bawah lumpur.
Sisa pengolahan buah sawit sangat potensial menjadi bahan campuran makanan ternak dan difermentasikan menjadi kompos.

Sejarah perkebunan kelapa sawit

Kelapa sawit didatangkan ke Indonesia oleh pemerintah Hindia Belanda pada tahun 1848. Beberapa bijinya ditanam di Kebun Raya Bogor, sementara sisa benihnya ditanam di tepi-tepi jalan sebagai tanaman hias di Deli, Sumatera Utara pada tahun 1870-an. Pada saat yang bersamaan meningkatlah permintaan minyak nabati akibat Revolusi Industri pertengahan abad ke-19. Dari sini kemudian muncul ide membuat perkebunan kelapa sawit berdasarkan tumbuhan seleksi dari Bogor dan Deli, maka dikenallah jenis sawit “Deli Dura”.
Pada tahun 1911, kelapa sawit mulai diusahakan dan dibudidayakan secara komersial dengan perintisnya di Hindia Belanda adalah Adrien Hallet, seorang Belgia, yang lalu diikuti oleh K. Schadt. Perkebunan kelapa sawit pertama berlokasi di Pantai Timur Sumatera (Deli) dan Aceh. Luas areal perkebunan mencapai 5.123 ha. Pusat pemuliaan dan penangkaran kemudian didirikan di Marihat (terkenal sebagai AVROS), Sumatera Utara dan di Rantau Panjang, Kuala Selangor, Malaya pada 1911-1912. Di Malaya, perkebunan pertama dibuka pada tahun 1917 di Ladang Tenmaran, Kuala Selangor menggunakan benih dura Deli dari Rantau Panjang. Di Afrika Barat sendiri penanaman kelapa sawit besar-besaran baru dimulai tahun 1911.
Hingga menjelang pendudukan Jepang, Hindia Belanda merupakan pemasok utama minyak sawit dunia. Semenjak pendudukan Jepang, produksi merosot hingga tinggal seperlima dari angka tahun 1940.[2]
Usaha peningkatan pada masa Republik dilakukan dengan program Bumil (buruh-militer) yang tidak berhasil meningkatkan hasil, dan pemasok utama kemudian diambil alih Malaya (lalu Malaysia).
Baru semenjak era Orde Baru perluasan areal penanaman digalakkan, dipadukan dengan sistem PIR Perkebunan. Perluasan areal perkebunan kelapa sawit terus berlanjut akibat meningkatnya harga minyak bumi sehingga peran minyak nabati meningkat sebagai energi alternatif.
Beberapa pohon kelapa sawit yang ditanam di Kebun Botani Bogor hingga sekarang masih hidup, dengan ketinggian sekitar 12m, dan merupakan kelapa sawit tertua di Asia Tenggara yang berasal dari Afrika.

selengkapnya :http://id.wikipedia.org/wiki/Kelapa_sawit